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Nov 17, 2023

Una actualización de MRF de $6 millones incorporó equipos para mejorar la clasificación de fibra en Cal-Waste Recovery Systems MRF en Galt, California | Cortesía de CP Group/MSS

La instalación de tres clasificadoras ópticas de doble expulsión ha permitido que una MRF del norte de California aumente su tasa de captura de papel con una plantilla más baja, dijo el director de operaciones.

Cal-Waste Recovery Systems instaló cuatro clasificadores ópticos de MSS, una división del proveedor de equipos de reciclaje CP Group, en su MRF en Galt, California, que está cerca de Sacramento. Tres de esas unidades se instalaron como parte de una adición a la línea de fibra y la cuarta se instaló en la línea de contenedores.

"Estoy recuperando más con menos personas con más óptica", dijo Casey Vaccarezza, directora de operaciones de Cal-Waste.

Las instalaciones de FiberMax y PlasticMax fueron parte de un proyecto de actualización de MRF de $6 millones que la compañía emprendió a principios de este año. El proyecto incluyó la construcción dentro de las instalaciones existentes, trabajos eléctricos, equipo e instalación de acero estructural y más. El MRF, que clasifica entre 32 y 35 toneladas por hora, solo estuvo inactivo durante unos días mientras se instalaba el equipo, dijo Vaccarezza, quien señaló que la corta duración significaba que la instalación no tenía que redirigir ninguna carga entrante de materiales reciclables.

Una de las razones por las que el cierre fue tan breve fue que el proyecto implicaba colocar una nueva sección en la parte posterior de la línea de fibra existente, en lugar de dividir y rediseñar la línea existente. Los equipos también pudieron instalar estructuras de soporte de acero antes del cierre.

Antes del proyecto, la línea de fibra usaba pantallas para separar la fibra más grande de la más pequeña, y cada flujo pasaba a través de clasificadores FiberMax de una sola expulsión antes de someterse a un control de calidad manual. La modernización esencialmente agregó un sistema automatizado para reemplazar la mayor parte del control de calidad manual, explicó Vaccarezza.

Ahora, la fibra/OCC grande y la fibra/OCC pequeña se colocan cada una en unidades FiberMax de doble expulsión separadas, que expulsan el OCC hacia arriba para empacar, permiten que el papel mezclado pase directamente a la empacadora y expulsan todos los materiales prohibitivos hacia abajo, de acuerdo con el diagrama provisto. por MSS.

Los materiales prohibitivos se trasladan a un tercer clasificador de doble expulsión, que brinda una última oportunidad de recuperar los materiales reciclables que se perdieron en los pasos anteriores. Este Re-Circ FiberMax expulsa el papel mezclado hacia arriba para empacarlo, permite que pasen los residuos para su eliminación y expulsa hacia abajo todos los contenedores, que se llevan a la línea de clasificación de contenedores para su posterior clasificación (este Re-Circ también toma todos los que no son fibra que pasó a través de los clasificadores originales de expulsión única).

Además, PlasticMax está eliminando fibra de la línea de contenedores, dijo.

El resultado es una mayor tasa de captura de fibra y una menor cantidad de personal de control de calidad. El número de empleados disminuyó en tres por turno en la línea de papel y uno en la línea de OCC. Debido a que el MRF funciona en dos turnos, eso da como resultado ocho posiciones.

Vaccarezza señaló que muchos de esos empleados cambiaron a puestos de mantenimiento y limpieza, lo que ayudó a reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones.

Después de la modernización, cinco miembros del personal de control de calidad permanecen en las líneas de fibra. Uno está trabajando en el flujo de OCC y los otros cuatro están limpiando la línea de papel mixto, dijo.

El equipo adicional ha hecho que el trabajo del personal de control de calidad sea "dramáticamente menos intensivo en mano de obra", dijo Vaccarezza. "Realmente es como una posición de control de calidad, incluso más de lo que era antes: solo intentaba sacar una bolsa aquí o allá y vigilar el flujo de material".

Los clasificadores ópticos también le dan a Cal-Waste la flexibilidad para refinar un poco más la mezcla de productos, dijo. Eso podría incluir la creación de pacas clasificadas con especificación de papel residencial.

"Ya teníamos la capacidad de hacer eso con la óptica actual que estábamos ejecutando, pero agregar tres fibras ópticas más, eso realmente nos ayuda a poder refinar realmente lo que aparece en cada línea de fibra", dijo.

Sin embargo, el proyecto ha creado nuevos desafíos. Vaccarezza señaló que la adición de tres clasificadores ópticos de doble expulsión significa usar mucho más aire, lo que requerirá que Cal-Waste instale otro compresor de aire. El otro desafío es que el equipo ha aumentado la tasa de captura de contenedores en un par de puntos porcentuales, que fue más de lo esperado. Como resultado, la línea de contenedores está un poco abrumada, lo que lleva a la compañía a buscar una mayor automatización, dijo.

Esta no es la primera actualización del Cal-Waste MRF, que se reconstruyó en 2020 con equipos de CP Group. Fue uno de los primeros en adoptar la pantalla Auger Screen de CP Group, que está diseñada para evitar que se enrede con películas, mangueras u otros enredos.